ペレットと呼ばれる米粒状のプラスチックを繊維化・ウェブ化して不織布を製造します。
スパンボンド不織布は、紡糸直結タイプの不織布です。紡糸直結タイプとは、繊維を作る（紡糸）工程からそのまま不織布を製造する方法です。紡糸直結タイプの不織布製造法は、スパンボンド法・メルトブロー法・フラッシュ紡糸法などがあり、シンワが採用するのは、連続した長繊維を形成するスパンボンド法です。 原料は、乾式不織布のような綿状の繊維ではなく、ペレットと呼ばれる3〜5ミリ程度の米粒状のプラスチックで、これを繊維化・ウェブ化して不織布を製造します。 原料の選択や製造工程での工夫でポリプロピレン（PP）/ポリエチレン（PE）複合タイプ、ポリ乳酸（PLA）ベースの非石油系環境配慮型「生分解タイプ」のほか、さまざまな機能材を原料に使用した「機能性タイプ」などを製造可能です。
連続長繊維のため、一般的に短繊維不織布と比較して、高い強度があります。
原料から直接紡糸してシート化するため、生産性に優れ、低コストです。
ポリプロピレンとポリエチレンの芯鞘複合タイプが生産できます。
顔料による原着タイプです。※ピンク・ブルー・グリーン・パープルなど
とうもろこしを原料とする、ポリ乳酸ベースの非石油系環境配慮型スパンボンドです。
さまざまな機能材を練り込んだ、多彩な機能を持った不織布がつくれます。※耐候・防ダニ抗菌・防虫抗菌・親水など
溶かしたペレットを、直径1ミリ以下の孔が約1万個設けられたノズルから吐出し、冷却しながらエジェクター（牽引装置）で繊維化（10数ミクロン）します。それをコレクターで搬送し、熱ロールで融着し、シート化します。熱ロールには、エンボス加工が施されており、繊維のところどころを点接着するため、布のような柔らかなシートが形成できます。
衛材・生活関連分野から農業資材まで幅広く対応します。
【製品】 おむつ・サニタリーナプキン・農業用・包装料・土木建築・フィルター・メディカル・コーティング基布
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