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レジンボンド不織布

カーディングで繊維を整えたシートに接着剤樹脂を浸透させ、乾燥させます。これにより、繊維同士が交差する点に樹脂が固着

接着剤
接合
自由な
多様な
性能
用途例
食品トレーマット、フィルターコーティング基布、梱包材、メディカル用品など

原綿とバインダーの組み合わせで、多彩な性質の不織布を生み出します。

レジンボンド不織布は、カーディングを終えたシート(ウェブ)をバインダー(接着剤)の溶液に浸潤・乾燥させることでシート内の繊維を結合させる不織布製造法です。この方法で生産する不織布の特徴として、原料の種類やその繊維の径、バインダーの選択などの組み合わせで、多彩な性質の不織布を生み出すことが可能です。 たとえば、柔らかいシーツから、コシのあるフィルター素材、衣料用の芯材まで、幅広い風合いの不織布に対応します。また、原料としてレーヨン素材がこの製法に親和性が高く、吸水性に優れている点も特長の一つです。

特徴

  • 物性を多彩にコントロールできます。

    原料の繊維径等を変えることによって、幅広く物性をコントロールできます。

  • 強度や風合いをコントロールできます。

    原料の選択、バインダー(接着剤)との組み合わせによって、硬さやコシ、柔らかさといった物性、風合いをコントロールできます。

  • 縦方向に対する強度が強く、低目付での地合に優れています。

    原料の選択、バインダーとの組み合わせにより、縦方向の強度を強化できます。

  • 縦吸水性に優れます。

    原料にレーヨンを使用することで、吸水性に優れた不織布を作ることができます。

結合方法

ふんわりしたシート(ウェブ)をバインダー溶液に浸潤し、繊維を結合させて製造するのがレジンボンド不織布です。

主な製品分野

食品・医療を中心にさまざまな分野の不織布製品としてラインナップしています。

トレーマット
トレーマット
トレーマット使用例
トレーマット(使用例)
ディスポシーツ
ディスポシーツ

【製品】食品用トレーマット・医療用シーツ・刺繍用裏地・工業用・食品用各種フィルター・農業用資材

乾式不織布の製造工程

乾式不織布の製造工程
原料
原料
主な原料は、レーヨン、ポリエステルをはじめとする「原綿」で、一塊が200〜300kgで繊維メーカーから供給されます。求められる物性に応じて、数種類の原綿をブレンドして使用する場合もあります。
混綿・開繊
混綿・開繊
塊状の原綿をほぐし、混ぜ合わせ、配合・重量を均一な状態にします。 これによって次工程(カーディング)に適した原料となります。
カーディング
カーディング
配合や重量が均一になった原綿は、カーディング工程にて複数のロールを通過することで、シート状になります。このシート状の綿を「ウェブ」と呼びます。均一なウェブをつくることがカーディング工程でのポイントです。こうしてできたウェブは、製法によって「パラレルウェブ」「クロスウェブ」といった繊維の配列方向が異なるウェブとすることも可能で、それぞれに特性を持っています。これによって次工程(カーディング)に適した原料となります。均一になった原綿をシート状のウェブに整えます。
パラレルウェブ: 縦方向に対する強度が強い、低目付での地合に優れる。
クロスウェブ: 強度の縦横比を均一、または任意にコントロールでき、低目付〜高目付の不織布を作ることができる。
結合
結合
カーディングを終えたウェブは、まだ繊維同士が結びついていない状態です。繊維を結合させることでウェブから強度を持ったシートへと変わっていきます。シンワではレジンボンド、サーマルボンド、スパンレースの3製法を使い分けています。結合工程の違いにより乾式不織布の特徴が変わってきます。
乾燥
乾燥
シートの水分の乾燥、熱融着(芯鞘構造)繊維の溶融接着、樹脂の固化等を行います。
検査
検査
乾燥工程が終えた不織布は、異物混入がないか厳しくチェックされます。
巻取
巻取
検査工程を終えたシートは任意の幅・長さで巻き取ります。
接着剤
接合
自由な
多様な
性能
用途例
食品トレーマット、フィルターコーティング基布、梱包材、メディカル用品など